原子灰，俗稱膩子，是一種高分子材料，也是近20多年來世界上發展較快的一種嵌填材料。與我國傳統膩子如桐油膩子、過氯乙烯膩子、醇酸膩子等相比，原子灰具有灰質細膩、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附著力強、硬度高、不易劃傷、柔韌性好、耐熱、不易開裂起泡、施工周期短等優點，成為了當今各行業用于表面填充的理想材料。在各行業，原子灰幾乎取代了其他膩子。
原子灰主要是對底材凹坑、針縮孔、裂紋和小焊縫等缺陷的填平與修飾，滿足面漆前底材表面的平整、平滑。廣泛應用于火車制造、輪船制造、客車制造、工程機械制造、機床機械設備制造、汽車修補、家具、模具、混凝土砼體類建筑物及各種需要填平修補的金屬制品、木制品、玻璃鋼制品等領域，與各種底漆面漆配套使用。
刮涂原子灰的之前的工作
要涂刮原子灰的工件，底漆一定要干透；不得有油污、灰塵等污物。這是對涂刮工件最起碼的要求。
若底漆干不透， 涂刮原子灰固化后底漆中的溶劑不能繼續揮發，被封閉在原子灰層下面。遇高溫時則易出現氣泡剝離現象。如果有油污、灰塵，將會影響原子灰層與底漆之間的附著力，嚴重的將出現原子灰層脫落等問題。
原子灰的調配和常規涂刮
原子灰的調配要根據產品使用說明書上的要求調配，主灰與固化劑一定得混合均勻后方可使用。
固化劑與主灰的配比一般為2：100，但也可以根據氣溫和實際操作情況，可在（1.5~3）：100的范圍內調整，固化劑加得過多或過少都可能造成不良的影響。
調配好后，用刮刀將調好的原子灰涂刮在打磨后的隔絕底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。
一般刮灰后0.5～1小時為最佳濕磨時間（水磨拋光，需待水汽干透后方可噴漆）。2～3小時為最佳干磨時間。打磨好后除掉表面灰塵，即可噴涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后繼操作。
原子灰使用注意事項
施工完成后，未拌合固化劑的原子灰，必須立刻加蓋密封保存，留作下次使用；已拌合固化劑的原子灰必須報廢，嚴禁混入裝有未拌合固化劑的常態原子灰的容器里。
原子灰及其附帶固化劑，必須存放于陰涼處，并遠離熱源與火源、防止陽光直射、避免擠壓與碰撞、嚴禁與強酸強堿等腐蝕性產品共同存放或接觸；必須嚴格按照國家相關安全法規的要求。使用、貯存和運輸；嚴禁人體直接接觸原子灰或吸入其揮發氣體，接觸人員必須配戴安全目鏡及防護手套。
固化劑為高腐蝕性物質，如不小心泄露，應及時請專業人員用清水沖洗并處理干凈。人體接觸到固化劑后，應及時用清水沖洗或就醫。
